En prefabrikkert baderom er definert som “et helhetlig rom med sanitære funksjoner, sammensatt av ett eller flere sanitære apparater, komponenter og tilbehør, montert på fabrikk eller på byggeplassen” (standard for helhetlige bad i boliger JGT183-2011). Dette innebærer å ta baderommet fra et vanlig rom og produsere det standardisert og i stor skala. De grunnleggende komponentene inkluderer: samlede elementer som styrer formen – takplater, veggplater, vanntette plater, dører og vinduer; samt funksjonelle tilbehør som kontrollerer bruken – koblinger, sanitære apparater, utstyr og diverse praktiske deler.

Helhetlige bad har betydelige miljøvennlige og energibesparende fordeler. På grunn av sentralisert produksjon og installasjon er produktene standardiserte med hensyn til størrelse, kvalitet og byggeteknikk. Dette er et viktig verktøy for å industrialisere baderomsproduksjonen.

Produktets hovedtrekk og fordeler: Hele baderommet benytter ofte miljøvennlige polymermaterialer som SMC, og under bygging unngås store mengder våt arbeid på byggeplassen. Derfor har helhetlige bad, sammenlignet med tradisjonell baderomsinnredning, klare fordeler innen miljøvennlighet, materialbesparelse, energibesparelse, vannbesparelse og tidsbesparelse, både når det gjelder materialer og byggeteknikk.

SMC-integrert produksjonsprosess for bad

1. Råvareforberedelse

SMC-plater: Velg SMC-plater som oppfyller kravene til sanitære produkter. SMC-platene må ha egenskaper som vannbestandighet, fuktbestandighet, korrosjonsbestandighet og varmebestandighet.

Andre materialer: Som tetningslist, metalltilbehør (hengsler, håndtak osv.), avløpskomponenter og lignende.

2. Formforberedelse

Formdesign: Lag formen basert på tegningene for det helhetlige baderommet (inkludert design av badekarformen: kar, servant, toalett, veggplater, himling osv.), og sørg for nøyaktige dimensjoner og en logisk struktur.

Forvarming av formen: Varm opp formen til riktig temperatur (vanligvis 140–160 °C) for å sikre at SMC-materialet flyter godt og størkner ordentlig.

3. Pressforming

Skjæring av SMC-plater: Skjær SMC-platene etter formens mål.

Plassering av materiale: Legg de skårne SMC-platene inn i den forvarmede forma.

Termopressing: Press SMC-platene i formen ved høy temperatur (140–160 °C) og høyt trykk (10–20 MPa). Herdningstiden varierer fra noen minutter til et titalls minutter, avhengig av tykkelsen og størrelsen på delene.

4. Avkjøling og demolding

Afkjøling: La de formede delene avkjøle seg i formen til riktig temperatur (vanligvis under 60 °C).

Demolding: Ta de ferdigformede sanitære delene ut av formen.

5. Etterbehandling

Trimming: Fjern overflødige kanter, spikker og andre ujevnheter.

Polering: Poler overflatene på delene for å sikre glatthet og jevnhet.

Boring: Bor hull i komponentene etter tegninger, for montering av rør og fittings.

Overflatebehandling: Maling eller annen overflatebehandling for å forbedre utseendet og værbestandigheten.

Produktanvendelse

Produktspesifikasjoner

Produktdetaljer

1116-produktdetaljer

Om RAUNPH

RAUNPH Boligteknologi (Changzhou) Co., Ltd. Selskapet har et registrert kapital på 62,88 millioner yuan og mer enn 300 ansatte.

RAUNPH Hjemmeteknologi driver primært med forskning, utvikling og produksjon av SMC- og BMC-materialer, og har gradvis bygd opp en industriell kjede med kommunikasjon, elektrisitet, helhetlige bad og miljøvennlige produkter som hovedmål. De viktigste produktene inkluderer:

1. Produksjon av SMC- og BMC-råmaterialer

2. Kommunikasjonsprodukter: Optiske kabelforbindelsesbokser, optiske kabelfordelingsbokser, plater for metallbearbeiding

3. Elektrisitetsprodukter: TTU-, FTU-, DTU-og andre SMC-materialer samt metallbokser

4. Helhetlige bad: SMC-pressformete takplater, veggplater og bunnplater, SMC-speilskap, SMC-integrerte servanter

5. Miljøvennlige produkter: SMC-waffle-plater og lignende

6. Gassmålerbokser: SMC-pressformete gassmålerbokser, rustfrie gassmålerbokser

RAUNPH Boligteknologi besitter sterke produksjons- og bearbeidingskapasiteter. For tiden har de to SMC-produksjonslinjer med en årlig kapasitet på 30.000 tonn, 30 hydrauliske presser, 11 sprøytestøpemaskiner, mer enn ti metallbearbeidingsmaskiner som digitale stansemaskiner, laser- og digitale brettemaskiner, samt fire fiberkabelproduksjonslinjer. Selskapet har etablert totalt syv verksteder: SMC-verksted, formverksted, monteringsverksted, malingsverksted, metallbearbeidingsverksted, sluttmontasjeverksted og sprøytestøpingsverksted.

RAUNPH Boligteknologi har et bredt utvalg av produkter, og har stor produksjonskapasitet innen SMC i telekommunikasjons- og nettselskapsbransjen. Selskapet er blitt en av de viktigste leverandørene i nasjonale telekommunikasjons- og nettselskapsbransjer. Selskapet holder fast ved filosofien om kvalitet først og brukertilfredshet, og forbedrer kontinuerlig sitt kvalitetsstyringssystem. Det har allerede mottatt ISO9001-sertifisering for kvalitetsstyring.